在此，对简化热处理和LCA设计的关系来进行说明。
（1）热处理与LCA设计之间的关系
在LCA（低成本自动化）和自动设备、泛用机器等这些设计阶段中，通过部件设计和材料选定·热处理的方式来不断地解决支座和结构部件的强度及单元刚性、滑动部的磨损等课题。
在此，结构强度和刚性，其主要应对方式是，在设计前就确定好零部件的形状和尺寸，并为了要提高设计部件的材料强度，而再增加热处理步骤。另一方面，为提高滑动部的耐磨损性，在零部件的表面进行热处理，从而做到防磨损、防止表面变形等措施。
因此，在LCA设计的热处理中，有1. 整个部件的热处理 和 2. 部件表面的热处理这两种方式。
在生产现场，1. 的热处理法被称为“浸激淬火”；2.. 的热处理法被称为“表面淬火”。LCA设计人要了解部件的整体热处理和表面热处理之间的不同。
整个部件的热处理法・・・・・整体淬火
部件表面的热处理法・・・・・表面淬火
（2）[锻造]工序（热处理）的概要
对加热到金属的相变点（组织出现变化的温度）以上的材料进行冷却后硬化的工序称为[淬火]。这种淬火主要根据碳的含有率，其淬火效果会有变化。因此，淬火效果具有1. 材料本身的材质所带来的效果 和 2. 热所带来的材料结晶的动态变化（加热到相变点以上后进行冷却）的作用。
■ 材料和热处理效果示例
a）机械结构用钢材S**C，直至离材料表面的深度为20mm左右时，为淬火深度极限→适用于小的机械部件
b）对于合金钢来说，即使是较大的尺寸，也能获得淬火效果 → 适用于大的机械部件
整个部件的热处理（整体淬火）和表面的热处理，分别有以下方式：
热处理的分类热处理工艺效果整个部件的热处理退火、正火、淬火、回火软化均化、提高强度、硬化部件表面的热处理渗碳淬火、氮化、高频淬火、火焰淬火、激光淬火硬化、润滑效果。
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